bob真人突发！河北一化工厂油气泄漏发生轰燃现场火光冲天

　　bob真人6月15日晚，辛集飞天石化公司突然发生大火，火势凶猛。目前，大火已被扑灭，无人员伤亡。昨晚有网友反映，辛集飞天石化公司发生爆炸引起大火。当地消防部门称并没有发生爆炸，实为发生轰燃。

　　今早，辛集市也对外通报称，6月15日22时许，辛集市消防救援大队接到报警，辛集市飞天石化集团有限公司装置区内一管道弯头处发生破裂，导致混合油气泄漏引起燃烧。经该市消防救援大队全力扑救，截止6月15日22时36分，现场火情已扑灭，无人员伤亡，事故原因正在调查中。

　　事故通报一：浙江温岭“6.13”槽罐车爆炸事故，可能是近20年来最严重的一起运行中的液化石油气槽罐车爆炸事故。事故致20人死亡24人伤重，172人住院治疗。事故原因分析：20死24重伤！网传爆炸原因︱涉事企业注册资本不足60万。

　　事故通报二：6月9日上午，齐鲁石化通报称，6月9日上午10点16分，齐鲁石化烯烃厂油品罐区四号罐在施工过程中发生闪燃，伤亡不明，目前事故原因正在调查中。

　　事故通报三：6月4日15时左右，江苏三木化工股份有限公司固废车间突发安全事故，事故发生后，政府相关领导及当地消防部门第一时间赶到事故现场，紧急救援。经过3个小时的扑救，下午18时左右，大火扑灭，该起事故造成1人死亡。据知情人士透露，死者并非是江苏三木化工的工作人员，而是一名消防员。

　　截至发稿，江苏三木化工安全事故的情况并没有相关部门进行通报。根据《生产安全事故报告和调查处理条例》相关规定，单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过2小时。

　　事故通报四：在三木化工刚发生事故的第二天，6月5日12点左右，浙江绍兴袍江新区越秀路的浙江恒业成有机硅有限公司硅油车间原材料储罐也突然起火，并伴有爆炸，导致硅油车间发生燃烧。

　　故通报五：据山东省淄博市临淄区委宣传部官方微博消息，6月6日3时左右，淄博济维泽化工有限公司一液氯储罐管道破裂，造成液氯泄漏。城区上空被雾笼罩！截至6月6日12时，淄博济维泽化工有限公司液氯储罐泄漏点已完成封堵，现场处置工作已结束。

　　全国危险化学品重大危险源督导工作正在如火如荼的开展，危化品行业一直以来都是安全生产关注的重中之重，随着风险评估、隐患排查、专项治理等工作的逐步推进和深入，各类共性的安全问题也暴露出来了，现汇总如下，供大家参考借鉴并自查整改。

　　（1）安全生产委员会决策职能发挥不够，安全生产责任制未做到全覆盖，部分企业安全生产责任制规定的职责部门与企业实际部门设置不完全相符。

　　（2）《安全生产责任制考核管理制度》未明确对企业负责人安全生产责任制进行定期考核，予以奖惩。

　　（3）《领导干部现场带班管理制度》未明确带班人员考核部门及考核频次等内容；部分企业主要负责人和各级管理人员未严格履行带班制度，无相关人员签字。

　　（2）未建立安全生产承诺公告制度、应急器材管理与维护保养制度、车间装卸作业时接口连接可靠性确认制度等。

　　3、部分企业变更管理工作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求，变更风险不可控。主要体现在：

　　（3）未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度，无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。

　　（4）未保存承包商人员进入作业现场前的现场安全交底记录，未保存承运商人员的入厂安全培训教育记录。

　　（5）未提供审查承包单位特种作业人员的资格证书和企业建立的承租承包单位人员档案、培训档案、作业票证的相关资料。

　　（2）部分企业安全生产年度培训计划中安全生产责任制教育培训工作未将全员纳入，未包含对所有岗位从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训。

　　（1）《安全生产投入保障生产制度》未按照省政府311号令修订，制度中的列支范围不符合省政府311号令第十七条的规定，如：企业不涉及重大危险源但制度中有“重大危险源评价整改”支出的内容。

　　（2）2019年安全费用提取计划未按照公司《安全投入保障制度》的要求以2018年实际营业收入为计提依据采用超额累退方式逐月提取。

　　（6）采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新，危化品入库未粘贴危化品安全标签，专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。

　　（2）DCS控制界面未按照设计图纸进行设置，部分参数报警的低低、低、高、高高限值设置不全或设置的报警、联锁值不正确。

　　（5）未按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）的要求，开展反应安全风险评估。

　　（1）制定的工艺安全信息文件不完善，操作规程的内容不全面，操作规程中缺少物料平衡表、能量平衡表，偏离正常工况的后果、临时操作、应急操作、紧急停车的安全要求、工艺参数一览表（包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值）等内容。

　　（2）部分电气设备的防爆等级不满足要求，如加氢工艺电机防爆等级为BT4等级，不满足防爆等级要求。

　　（1）未建立与生产紧密相关的《润滑管理制度》、《巡检管理制度》、《防腐保温管理制度》、《泄漏点管理制度》、《检维修管理制度》、《防腐蚀管理制度》等制度。

　　（2）设备和管线的排放口、采样口等排放部位设置单阀，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。

　　（4）储存ⅠⅡ级毒性液体的储罐未采用密闭采样器，其残液未采用密闭排入专用收集系统，防火堤有裂缝等。

　　（1）安全阀的根部阀无铅封或铅封损坏；溶剂罐区储罐安全阀前截止阀未设锁定措施、未设置“禁止关闭”标志。

　　部分企业涉及高压及防爆电气类作业，但企业内未配备相关电气特种作业人员，低压电气作业人员配备也较少。

　　（1）电机外壳接地不符合《交流电气装置的接地设计规范》（GB／T50065-2011）的规定。

　　（2）非金属储罐、循环水冷却塔未设置防雷接地，不符合《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2009）的规定。

　　（4）仪表报警和响应处置记录表中报警类别和处置情况填写不具体，如2019年11月610车间多次出现1期HT氮封压力低限报警，处理方式为加强巡检，未有针对性的采取措施。

　　（5）虽然设置了DCS控制系统，但现场检查过程中发现现场检测元件、执行元件未设置联锁标志警示牌。

　　（7）重大危险源罐区DCS系统未设置报警值及连锁；未配备独立的安全仪表系统bob真人、未实现紧急切断功能。

　　3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完整性分级记录，未提供SIL等级验证报告。

　　（1）企业仅提供了公司级的应急指挥系统，未提供成立车间级指挥系统相关材料，缺少车间级指挥人员的职责，应急指挥系统缺失。

　　（2）企业仅编制了《生产安全事故综合应急救援预案》和《专项预案》、《现场处置方案》，未制定现场处置卡。

　　（3）企业实施的《安全管理制度》，无《应急器材管理与维护保养制度》；建有《应急物资储备管理制度》，但该制度侧重储备管理，无检查、维护管理相关内容。

　　部分岗位未按要求配备应急器材或应急器材数量不足，缺少防爆手电、对讲机、便携式气体报警仪等应急救援器材。

　　（3）现场抽查部分操作人员穿戴空气呼吸器，部分职工不能现场熟练进行穿戴，佩戴空气呼吸器未检查面罩气密性，未检查气瓶余压报警。

　　1、部分企业存在总平面布置图与现场不一致的问题，如某企业8-DM工艺原设计位于生产车间2，现位于生产车间1（SR02车间）内，位置发生变化；机修车间现为办公楼，功能发生变化；堆场内建设有氯气库，与原设计专篇总图不一致；总图发生较大变化。

　　3、部分企业存在车间与办公楼之间、储罐与防火堤之间、储罐专用泵与储罐间距以及车间与围墙之间间距不足的问题。

　　1、部分企业作业票填写不规范、危害识别不全、未办理作业票。如某企业动火安全作业证（编号：）涉及的作业用电作业票，未填写票号bob真人，位号辨识不全，缺少火灾、灼烫、电焊烟尘等；临时用电作业票中危害辨识不全面，缺少火灾、灼烫的内容。

　　4、部分企业的动火作业票填写不规范，抽查的动火作业票时间内作业中断超过60分钟，未重新分析；动火作业票缺少安全部门和动火作业监督人签字。

　　5、部分企业《受限空间作业安全管理规定》对作业环境中可燃气体浓度标准的规定不符合GB30871的要求，票证中未按规定每2小时进行一次气体分析。抽查的受限空间作业票氧含量检测频率不足bob真人，作业时间为8:30-17:30，只在8:30一次，13:30一次。